遼源水泥管廠生產(chǎn)關(guān)鍵控制點
更新時間：：2019-03-26 08:22:23
1.PVC膠片處理：1.1膠片定尺（周長）按芯模下端周長即可，焊接時搭接20㎜，也就是說，膠片要比芯模周長小20㎜，這樣才能保證膠片箍緊芯模，生產(chǎn)完的管子不會出現(xiàn)膠片起皺現(xiàn)象，定尺時必須保證膠片鋪平并處于柔軟狀態(tài)。
1.2縱向定尺應(yīng)保證T鍵長度為2500㎜（因套入芯模后會縮短20㎜），無鍵部分不30㎜即可，應(yīng)保證套入芯模后處于下端的一邊平齊，無長短不齊現(xiàn)象，才能保證下端不漏漿或少漏漿。
1.3搭接焊接部分應(yīng)保證寬度為20㎜，焊接應(yīng)飽滿、平整，無開焊、漏焊、炭化（燒焦）現(xiàn)象，焊接前應(yīng)充分考慮T鍵的影響，應(yīng)保證T鍵中心與T鍵中心的距離不大于67㎜，當大于67㎜時，絕對不能削去T鍵。
2.芯模處理：
2.1在芯模下端和中部位置均勻地鉆取幾個汽孔，在脫模時先通入空氣，起到減阻作用。
2.2套入膠片前應(yīng)對芯模進行處理，將激振環(huán)上的積灰清理干凈，芯模上平面的干灰渣吹掃干凈，將芯模涂刷一遍好機油，便于降低脫模的阻力。
2.3在基坑內(nèi)設(shè)置四個千斤頂（呈90o分布），位置設(shè)在底托盤下面，便于在脫模對底托盤先施加頂力，減少天車的荷載。
3.膠片套入芯模：
3.1先將底托盤用外模吊入內(nèi)模，放在激振環(huán)上，再將外模吊出。
3.2為了保證車間內(nèi)的溫度，應(yīng)在套膠片前將所有的大門全部關(guān)閉，防止氣溫驟降，膠片變硬。選擇柔軟程度足夠的膠片，為了更快的作業(yè)，可以選擇6人合作，每人負責一板卡，掛膠片時保證圓周均勻分布，天車快速運行到芯模上端，直到接近芯模上蓋時再降低速度，下膠片時需要保證芯模上4人，基坑內(nèi)2-3人，當膠片套入芯模人員用腳踢膠片，使其能順利下降，膠片還有1米高時即可摘掉板卡，這時可以開啟振動器，基坑內(nèi)的人員用手抓住膠片的T鍵往下拉，但應(yīng)注意不要往外抻，防止膠片變形。
3.3膠片套入后，應(yīng)仔細檢查膠片是否存在問題，如：鼓包、長度、缺鍵、周長、下端平齊、開焊等，確認無問題后，用堵漏劑將膠片與底托盤的縫隙堵住，然后套入外模，放入鋼筋骨架，下骨架時應(yīng)注意內(nèi)層筋的墊爪放入兩個T鍵內(nèi)，用膠板條將膠片上端箍住，即可開始生產(chǎn)。
4.布料生產(chǎn)：
4.1為了防止管子下端漏漿，一盤混凝土直接喂入，等喂第二盤料時再開啟振動器，應(yīng)保證混凝土的流動性和布料口適度，便于混凝土能及時振平并表面液化。最后一盤料水灰比要比先前的小很多，便于插口成型完整。
4.2布完料后將膠板條摘掉，搓壓時應(yīng)隨時觀察搓壓盤能否壓住膠片。
5.脫模：
5.1脫模前，先開啟基坑內(nèi)的千斤頂，使千斤頂頂住底托盤，同時開啟空壓汽通入內(nèi)模上的孔內(nèi)，用汽吹向膠片，減少膠片與芯模的摩擦力，這樣情況下，天車與千斤頂、空壓汽三者同時作用，注意不可只動其一。
5.2脫模到500㎜高時暫停，數(shù)人配合在管子內(nèi)壁上端放入內(nèi)漲圈，防止膠片脫落。完全脫出內(nèi)模后，在處理完膠片上積灰后，管子下端同樣加入內(nèi)漲圈。
5.3將模具吊到蒸養(yǎng)區(qū)脫外模。
6蒸養(yǎng)：
為了防止高溫蒸養(yǎng)會導(dǎo)致膠片起鼓泡，蒸養(yǎng)溫度控制到55℃；為了保證管子的強度，蒸養(yǎng)16小時，到12小時將汽關(guān)閉，使其自然降溫，防止管子外壁出現(xiàn)裂紋。
7插口端膠片處理：
因工程要求膠片與管子上口平齊，所以在修口時，應(yīng)用切割片切除膠片沒有T鍵的部分，應(yīng)切割平整，無參差不齊現(xiàn)象。
8管子外壁與承插口面的處理：
8.1外壁刷一道水柏油，按照1：1在水柏油內(nèi)加水，要求刷均勻。
8.2承口和插口在修整好后刷兩遍底漆，兩遍面漆，厚度達到不小于1.2㎜的環(huán)氧煤瀝青漆。
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